Výrobní linka na pelety pod vodou
PP, PE a jeho sloučeniny, různé termoplastické elastomery, PA, TPU, EVA a další tavná lepidla.
Rozsáhlý přenos tepla a hmoty, úzké rozložení doby zdržení, velký poměr povrchu k objemu, nepřetržitý provoz. Ideální pro systémy s vysokou viskozitou a vysokou teplotou.
Kontinuální polymerace nebo reaktivní vytlačování, jako je dynamická vulkanizace, zesíťování, roubování a prodlužování řetězce PUR, PA, POM, PEI, PC, PMMA, PBT, PPS atd.
| Typ | Díra NE. | Průměr zápustky (mm) | Výkon granulátoru (kw) | Celkový výkon (kw) | Výkon (kg/hod) |
| 100 UW | 2 ~ 10 | 0,5 ~ 3,2 | 3 | 15 | 2 ~ 100 |
| UW200 | 4 ~ 15 | 0,5 ~ 3,2 | 3 | 25 | 20 ~ 200 |
| 500 UW | 18 ~ 36 | 0,5 ~ 3,2 | 7.5 | 35 | 100 ~ 800 |
| 1 000 UW | 30 ~ 72 | 0,5 ~ 3,2 | 15 | 45 | 600 ~ 1500 |
| 2 000 UW | 50 ~ 100 | 0,5 ~ 3,2 | 18.5 | 55 | 1000 ~ 2500 |
| 5 000 UW | 100 ~ 180 | 0,5 ~ 3,2 | 37 | 75 | 2500 ~ 6000 |
Jednotka vodního pramene se obvykle používá při výrobě běžněji používaných jednoduchých, poté, co hlava trysky vyjde z hustého plastového zápachu, po vodním chlazení suchým řezáním, nepravidelné částice; Vzduchová chladicí jednotka je hlavně pro plnění typu receptury vystřižené z jílového vzorce; Vzduchová chladicí jednotka obvykle vzduchovým vysokotlakým potrubím, její hluk; Technologie řezání vodním prstencem a řezání pod vodou byla velmi blízká, hlava zápustky je jiná; Náklady na vodní kroužek jsou nízké. Současný podvodní peletovací systém má některé individuální požadavky. U některých materiálů, které jsou poměrně snadno řešitelné, je snadné řezat peletování pod vodou a poté může být mimo šnekový stroj v přední části. Vykrojím pěkné granule. Po ochlazení v procesu potrubí je dehydratace dokončena. Podvodní granulace řeší problém hluku ve výrobní dílně. Výfukový otvor podvodního granulačního šnekového stroje bude mimo tělo a hotovým produktem jsou plastové částice po vodním chlazení a v procesu není žádný škodlivý plyn. Ideální alternativou k výrobním linkám jsou ekologické požadavky a obavy o zdraví obsluhy.
