Vrstvené sklo se vyrábí vložením vrstvy polyvinylbutyralu (PVB) mezi dva kusy skla. Sklo a PVB jsou utěsněny řadou přítlačných válečků a poté zahřívány. Tato kombinace tlaku a tepla chemicky a mechanicky spojuje PVB se sklem.
K mechanické vazbě dochází prostřednictvím adhezivity PVB, zatímco chemická vazba je vytvářena vodíkovou vazbou PVB na sklo. Tato vložená vrstva PVB umožňuje sklu absorbovat energii při nárazu a dodává sklu odolnost proti pronikání od létajících projektilů. Odráží také až 95 procent ultrafialových (UV) paprsků ze slunce [zdroj: Reuters]. Vrstvené sklo se může rozbít a prorazit, ale díky své chemické vazbě s PVB zůstane neporušené.
Typ | Max. Šířka produktů (mm) | Tloušťka výrobku (mm) | Výkon (kg/hod) | Max. Rychlost linky (m/min) |
CTS75/35 | 2750 mm | 0,38 ~ 1,52 | 200 ~ 300 | 25 |
CTS95/52 | 3000 mm | 0,38 ~ 1,52 | 400 ~ 700 | 25 |
CTS120/65 | 3600 mm | 0,38 ~ 1,52 | 600 ~ 900 | 25 |
CTS135/75 | 4000 mm | 0,38 ~ 1,52 | 800 ~ 1400 | 25 |
Velký výkon, nízká spotřeba energie, vysoký stupeň automatizace.
Linka na výrobu PVB fólie je rozdělena do dvou druhů, jedním druhem je suchý proces, nazývaný také válcovací proces, extruze strečové fólie, chlazení stereotypů vinutí ve vzduchu, druhý mokrý proces, nazývaný také vodní plavidlo, protahování filmu protahováním filmu stereotypy chlazení nádrží, sušení po navíjení, dva druhy procesů existuje mnoho rozdílů ve vybavení, ceny se také velmi liší. Hlavní stroj může také používat jednošnekový extrudér nebo paralelní dvoušnekový extrudér podle různých potřeb a surovin